壓鑄鋁合金鑄件生產(chǎn)中模具的使用需要更加重視，如模具冷卻系統(tǒng)的使用。正確使用模具冷卻水不僅延長(zhǎng)了模具的使用壽命，而且提高了生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們往往忽視了它的重要性，不連接冷卻水管，造成了非常嚴(yán)重的后果。

壓鑄鋁合金鑄造模具的材料一般是由專(zhuān)用的模具鋼經(jīng)過(guò)各種處理制成的，無(wú)論模具鋼有多好，如溫度。在模具的使用狀態(tài)下，如果模具溫度過(guò)高，很容易使模芯表面早期開(kāi)裂，有些模具甚至沒(méi)有超過(guò)2000開(kāi)裂。

即使在模具的生產(chǎn)中，由于模具溫度過(guò)高，模芯也會(huì)改變顏色測(cè)量后，甚至達(dá)到400度以上。當(dāng)脫模劑處于激冷狀態(tài)時(shí)，這種溫度容易開(kāi)裂，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形、拉傷、粘模等。

壓鑄鋁件

在壓鑄鋁鑄件的鑄造過(guò)程中，確保有一定的有利條件。在適當(dāng)?shù)臏囟认?，在適當(dāng)?shù)蔫T造工藝和各種加工工藝下，種加工工藝。如何在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中控制模具溫度。

1.鋁鑄件與模具寬度的正確比例。壓鑄鋁。

2.模具外觀應(yīng)與鑄件形狀一致。壓鑄鋁件。

3.形狀和尺寸正確的澆道，澆道應(yīng)盡可能接近鋁鑄件。

4.正確控制浸水和出湯作業(yè)。

5.為避免模具蓄熱，澆注后應(yīng)盡快開(kāi)模。

壓鑄鋁件模溫控制好后，鑄件的鑄造操作可以說(shuō)是比較好的。在模溫控制合理的情況下，可以做好鑄件的鑄造工作，提高其硬度控制模具時(shí)，必須符合鑄件的性能。

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鋁鑄件本身的屬性直接影響加工質(zhì)量，其中硬度值是決定鑄鋁件加工的重要指標(biāo)。硬度測(cè)試如下：測(cè)試1>維氏硬度：用于測(cè)量薄鋼板件的硬度，也可用于測(cè)量表面硬化件的硬度，如滲碳、氰化物和氮化物。