壓鑄是在液態(tài)金屬的作用下，高速噴涌填充模具模腔。鑒于模具生產(chǎn)組裝的偏差，存在模具間隙，壓鑄件一般會(huì)造成邊緣和毛刺。為了保證商品外觀的質(zhì)量，避免后續(xù)操作人員的刺手，避免商品表面邊緣影響后的工藝組裝，以及邊緣殘留物影響商品使用時(shí)的密封性，必須清除鑄件毛坯表面的邊緣和邊緣。

目前，我國(guó)大部分工廠壓鑄件表面研磨工藝智能化程度較低，屬于勞動(dòng)密集型工藝。鑒于勞動(dòng)量大，通常需要投入相對(duì)較多的勞動(dòng)力；而且以手工操作為主，對(duì)人的操作能力有很高的規(guī)定。此外，工廠工作場(chǎng)所存在相應(yīng)的噪音和粉塵，影響員工健康，因此普遍存在招人難的困境。

為了解決行業(yè)相互面臨的困境，減少操作人員，優(yōu)化工作環(huán)境，開發(fā)建立了基于工業(yè)機(jī)器人的壓鑄件表面研磨工作平臺(tái)演示加工線。該工作平臺(tái)針對(duì)的商品是宇天機(jī)械生產(chǎn)的罩鑄件。該鑄件具有內(nèi)腔頂針印和預(yù)鑄孔數(shù)量多、分型線長(zhǎng)、外表面和內(nèi)表面分型線毛邊多、弧角毛邊多的特點(diǎn)。由于該鑄件去毛刺勞動(dòng)量大，難度大。

壓鑄件的質(zhì)量與什么有關(guān)。

1.工件設(shè)計(jì)構(gòu)思。

設(shè)計(jì)人員首先要充分掌握用戶的應(yīng)用需求和操作條件，壓鑄件的應(yīng)力條件，然后根據(jù)應(yīng)用需求和工作環(huán)境選擇合適的材料，掌握材料的壓鑄特性。在設(shè)計(jì)理念時(shí)，要特別注意在滿足應(yīng)用需求的前提下，盡量使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚適宜均衡，留出必要的模具傾斜度，否則會(huì)造成凹陷、氣孔、回縮、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。這類工件尺寸精度的要求要科學(xué)合理，否則會(huì)給模具設(shè)計(jì)、加工、工藝條件的制定和管理帶來不必要的不便，帶來大量不合格產(chǎn)品。

2.壓鑄工藝的制定和實(shí)施。

這與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量和操作人員的技術(shù)專業(yè)能力有關(guān)。在我國(guó)原有壓鑄設(shè)備條件下，壓鑄工藝的基本參數(shù)難以實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確的控制。壓鑄工藝的基本控制是壓鑄設(shè)備、材料、模具等元素的匹配和應(yīng)用。

3.選擇模具結(jié)構(gòu)、材料和制造精度。

壓鑄件是由模具鑄造的。顯然，模具的概念、制造和材料的選擇與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。模具結(jié)構(gòu)不規(guī)范，無論采取什么措施，產(chǎn)品都不容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。此外，其材料、模具加工精度、外觀粗糙度、加工痕跡、熱處理小裂紋、氮化層厚度、模具組裝不合理等，會(huì)損害產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。

4.材料的回縮率。

當(dāng)鑄件材料的回縮率一般以均值百分比或有一定變化范圍的百分比的形式提供時(shí)，一般選擇材料的均值回縮率。對(duì)于精度較高的壓鑄件，在構(gòu)思其模具時(shí)，應(yīng)特別注意材料回縮率的選擇。必要時(shí)，可以先測(cè)試模具，在測(cè)試模具上獲取所需的數(shù)據(jù)，然后開始設(shè)計(jì)和生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)的模具。