擠壓鑄造具有非常顯著的競爭優(yōu)勢，已受到機械設(shè)備制造領(lǐng)域的重視。不幸的是，由于傳統(tǒng)的思維模式和機器制造的落后，擠壓鑄造的優(yōu)勢尚未得到有效的呈現(xiàn)。目前，擠壓鑄造主要采用開放式澆立式擠壓成型方法，與生產(chǎn)效率高的臥式冷室壓鑄工藝不兼容。近年來，垂直閉模充壓鑄造的發(fā)展，與40年前開發(fā)的“精密、速度、密集”壓鑄工作原理相同，均采用壓縮設(shè)置，其公稱壓力有限，尚未達到擠壓鑄造的壓縮比壓標準，歸根結(jié)底，不能視為擠壓鑄造的實際意義。

與壓鑄件相比，目前擠壓鑄造機生產(chǎn)效率低，工件成型規(guī)格精度低，成本相對較高?？紤]到機械自動化水平低，對員工的技術(shù)要求高，使用難度系數(shù)大，工作強度高。同一工件的擠壓鑄造車間成本約為壓鑄工藝的2-3倍。此外，壓縮系統(tǒng)不成熟，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件不易制造，限制了擠壓鑄造的廣泛應(yīng)用。

擠壓鑄造推廣中存在的各種問題都是由中存在的各種問題都是由機器發(fā)展造成的。如今，傳統(tǒng)的擠壓鑄造和機器的問題是未能真正與傳統(tǒng)壓鑄設(shè)備的壓射系統(tǒng)有效地集成。如何很好地集成模具、鎖模和擠壓成型是其核心問題。如果不克服這一點，擠壓鑄造的潛力就不能充分發(fā)揮，其對傳統(tǒng)壓鑄件的替代優(yōu)勢也難以有效地表現(xiàn)出來，傳統(tǒng)壓鑄無法結(jié)合到一個新的高度。

壓鑄件的具體設(shè)計要求。

1.壓鑄造型結(jié)構(gòu)要求：a，去除內(nèi)側(cè)凹；b，避免或減少芯位置；c，避免芯交錯；適當?shù)蔫T造結(jié)構(gòu)不僅可以簡化鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低制造成本，而且可以提高鋁鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.鑄造厚度要求：壓鑄壁厚是壓鑄鑄工藝中的一個特殊因素。壁厚與整體技術(shù)標準密切相關(guān)，如增加時間的估算、內(nèi)澆口的選擇、固化時間的計算、壓鑄模具溫度變化的分析、工作壓力的影響、模具保留時間、鑄件頂部的溫度尺寸和使用效果工件厚度會降低其物理性能，工件內(nèi)部密度過薄，相應(yīng)提高鋁鑄件的硬度和抗壓能力；b、鋁鑄件厚度不宜過薄，過薄會導(dǎo)致鋁液加充不當，注塑成型不方便，鋁合金熱熔連接不良，鋁鑄件表面容易出現(xiàn)冷隔等問題，給壓鑄工藝造成不便；壓鑄件隨壁厚增加，其中有孔洞，松動等問題增加，在保證鋁鑄件具有足夠硬度和強度的條件下，應(yīng)盡量減少鋁鑄件厚度，確保剖面厚度平衡統(tǒng)一。為避免松動等問題，應(yīng)適當減少鋁鑄件的壁厚，并增加鋼筋；與大面積平板厚壁鋁鑄件相比，設(shè)計鋼筋以減少鋁鑄件的壁厚。

三、鋁鑄件生產(chǎn)筋的要求：

鋼筋的作用是改變薄壁厚，增強工件的硬度和剛度，防止鋁鑄件收縮變形，避免壓鑄模具內(nèi)工件變形，填充輔助電路，鑄件鋼筋的厚度應(yīng)小于壁的厚度。

四、鋁鑄件圓弧角的要求：

只要壓鑄件是墻壁連接，無論90°角、銳角或鈍角、埋孔和槽根，都應(yīng)制成弧角，只有當預(yù)測確認為分型位置時，不使用弧角連接，其他位置一般必須是弧角，弧角不能太大或太小，壓鑄容易開裂，太大容易松動。