壓鑄新表面功能涂層技術，包括低溫化學表面涂層技術和超深表面改性技術，利用物理、化學或物理化學技術改變材料及其部件的表面組成和組織結構，其特點是保持基礎材料的固有特性，賦予表面所需的各種性能，以滿足各種技術和服務環(huán)境的特殊要求。因此，它是一個積極的制造和材料技術領域，也是一個涉及表面處理和涂層技術的交叉學科。其主要優(yōu)點是表面薄層，基底材料難以獲得，甚至無法獲得，是一種表面改性和涂層技術。表面改性和涂層技術：如熱化學表面技術、物理氣相沉積、物理化學氣相沉積技術、等離體表面涂層技術、金剛石薄膜涂層技術、多層復合涂層技術、表面改性和涂層性能預測和剪切技術、性能測試和壽命評估等。

與可鍛鐵不同，壓鑄件的性能特點：

1.可鍛鑄鐵是指由固體石墨退火而成的絮狀石墨鑄鐵，是指化學成分范圍內的白口鑄鐵。塑性很高，所以有可鍛的名字，其實是不可鍛的，但是可以很好的彎曲，伸長率可以達到15%，強度也很高。

2.壓鑄是一種特殊的鑄造方法。壓鑄腔在壓力下快速填充液體或半液體金屬。它通常適用于有色金屬。這兩種工藝在材料、壓鑄產品的尺寸和形狀、工藝方法和產品應用領域都有所不同。

在你的理解中，壓鑄技術是如何定義的。

壓鑄技術是現代金屬加工技術中的一種先進的鑄造方法。

在高速高壓作用下，液態(tài)金屬注入模腔并保持壓力。結晶直到凝結，

構成半產品或產品。壓力鑄造作為一種終形和近形成方法，生產效率高。

優(yōu)秀的經濟指標。壓鑄件標準精度高，互換性好。在制造業(yè)得到了廣泛的應用和敏感的發(fā)展，

壓鑄件已成為許多產品的重要組成部分。

壓鑄合金是壓鑄生產的要素之一。要生產出優(yōu)良的壓鑄件，不僅要有合理的零件結構，還要有功能良好的合金。

壓鑄件的截面厚度取決于其應力和合金材料本身的強度。高強度是壓鑄合金的優(yōu)點之一。在選擇壓鑄合金時，應充分考慮其使用功能、工藝功能、使用場合、生產條件和經濟性。

壓鑄合金的基本要求如下：

1)熱溫度不高時流動性好，便于填充復雜型腔，以獲得表面質量好的鑄件。

2)線收縮率和裂紋傾向小，避免鑄件開裂，提高鑄件尺寸精度。

3)結晶溫度范圍小，避免縮孔和縮松，提高鑄件質量。

4)具有一定的高溫強度，避免鑄件啟動時變形或破碎。

5)具有較高的室溫強度，以滿足生產大型薄壁復雜鑄件的需要。

6)為了減少粘膜和相互合金，與金屬腔相互物理化學作用的趨勢較小。

7)具有良好的加工功能和一定的耐腐蝕性。