許多工廠通過重力鑄造和其他鑄造方法生產(chǎn)加工產(chǎn)品，因此我們看到許多產(chǎn)品會有一些奇怪的方面，這實際上是由于生產(chǎn)中使用的技術(shù)原因。許多人可能對砂鑄件知之甚少。以下是低壓鑄造技術(shù)的特點。

(1)壓力和速度節(jié)壓力和速度，適用于各種鑄件(如金屬型)，鑄造各種合金和尺寸的鑄件。

(2)采用底注充型，金屬液充型穩(wěn)定，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體，沖刷型壁和型芯，提高鑄件合格率。

(3)鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件結(jié)構(gòu)致密，輪廓清晰，表面光滑，機械性能高，特別有利于鑄造大薄壁件。

(4)省補縮冒口，金屬利用率提高到90~98%。

(5)勞動強度低，勞動條件好，設(shè)備簡單，易于機械化和自動化。

正是由于低壓鑄技術(shù)的特點，許多制造商將使用這種技術(shù)。通過該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品在性能和質(zhì)量上也會有很大的變化，因此在生產(chǎn)過程中必須注意安全。

壓鑄件的特點。

壓鑄件是壓鑄機上的金屬型壓鑄件，是目前生產(chǎn)效率較高的鑄造工藝。

1.熱室壓鑄機:自動化程度高，材料損耗低，生產(chǎn)效率高于冷室壓鑄機。但由于零件的耐熱性，只能用于生產(chǎn)低熔點材料，如鋅合金和鎂合金。壓鑄制造商。

2.冷室壓鑄機：目前廣泛使用的鋁合金壓鑄件。由于熔點高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。

壓鑄機的優(yōu)點:鑄造模具可以反復使用，每次澆筑金屬液。鑄件使用壽命長，生產(chǎn)效率高。鑄件不僅尺寸精度好，表面光滑，而且鑄件強度高于砂型，不易損壞。

造成壓鑄件表面有氣孔的原因。

造成壓鑄件表面有氣孔的原因。

原因:1。潤滑劑太多。2.排氣孔堵塞，無法排出。調(diào)整方法:1。合理使用潤滑劑。2.增加和修復排氣孔，使排氣順暢。壓鑄制造商。

壓鑄件采用嵌件。

壓鑄件采用嵌件。

1.提高鑄件的局部工藝性能，如強度、硬度、耐磨性等

2.鑄件的某些部分過于復雜，如孔深、內(nèi)凹等不能脫出型芯而使用嵌件。

3.幾個零件可以鑄成一體。